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表面粗糙度(錨紋深度)與油漆漆膜厚度的關系

更新時間:2019-07-09瀏覽:6631次

表面粗糙度(錨紋深度)與油漆漆膜厚度的關系

 案例:普通鋼結構,在噴砂除銹之后,表面粗糙度大概40到70微米,涂40微米的環氧富鋅底漆一道。這邊確實蓋不住基材,然后就給返銹了。

問題是:
1、干膜測厚儀去測噴砂除銹后的基材表面,有個大概40多微米,請問這個厚度是什么厚度?(氧化皮還是?測厚儀的測量原理是測到磁性物質外的厚度),在微觀上說,一個波峰,一個波谷,在理論上說我測到波峰點時,測厚儀應該顯示0微米,測波谷時應該是波峰到波谷的數值,(也可以用錨紋深度儀測量) 

2、噴砂除銹后測基材有40微米,涂裝后測只有平均50微米,能說涂層的厚度是10微米 

  關于粗糙度和干膜厚度標準 。

 表面粗糙度標準:
評估方法    國標(GB)    ISO標準    ASTM標準    NACE/SSPC 
比較樣塊法    GB/T 13288.1
GB/T 13288.2    ISO 8503-1、
ISO 8503-2    ASTM D 4417    /
顯微鏡調焦法    GB/T13288.3    ISO 8503-3    /    /
觸針儀法    GB/T13288.4    ISO 8503-4    ASTM D 4417    /
復制帶法    GB/T13288.5    ISO-8503-5    ASTM D 4417    NACE RP0287

涂膜厚度測量標準:項目    國標(GB)    ISO標準    ASTM標準    NACE/SSPC 
濕膜厚度           ASTM D 1212、ASTM D 4414    
磁性金屬底材干膜厚度    GB/T4956    ISO 19840、ISO 2808    ASTM D 7091    SSPC PA2
非磁性金屬底材干膜厚度    GB/T4957    ISO 2808    ASTM D 1400、    /
破壞性測試干膜厚度    SY/T 4107    /    ASTM D4138    /

做某項測試,首先你要明確采用什么標準方法,用什么儀器設備,怎么使用,對獲得的數據如何處理。

建議:1、用干膜測厚儀去測噴砂除銹后的基材表面,有個大概40多微米的話,估計 粗糙度應該超過Rz100um以上了,環氧富鋅噴40um,難以確保波峰被油漆覆蓋,建議噴干膜達到70um。

2、噴砂后的表面被污染了,比如油污。要嘛儀器測量不準。先去調零和校準,然后再測量。測完噴砂表面后,再調零和校準,然后測涂了漆的表面。我覺得這樣應該沒問題了。噴砂達到哪一級別,一般而言Sa 2級以上不存在什么氧化皮了。

在涂漆前測的點和涂漆后測的點肯定不是同一個點,如果要是同一個點,概率實在太低!

3、用干膜測試儀器去測試未涂裝的基材所得到的數據,是儀器沒有校準的數據,若在校準板上歸零后去測試基材,這樣儀器就會得到0-15,一般準確度是+1-3%或+25μm。粗糙度有的檢驗儀器測,不要把干膜測試儀器當的。

使用電磁干膜測厚儀本身測量打砂過的底材上50微米以下的數據,就是有懷疑的:
1.由于存在粗糙度,而電磁的探頭所發射的電磁波只能是針對一點,其他的點會對回饋的波產生影響;
2.所謂打砂增加附著力是由于存在很多磨料產生的錨固點,所謂錨固點是在打砂形成的坑的邊上的倒刺,這會極大地影響測量的準確性;
3.一般的粗糙度的要求是平均的粗糙度,而我們測量的粗糙度其實是波峰和波谷之間的大小,所以只能是個參考
4.現在許多干膜測厚儀都有在粗糙表面測量的選項,測量時應盡量選用這個選項。
5.實在不行就是用光板來同步進行噴涂以后再測量光板上的膜厚,作為參考
6.粗糙的表面噴涂底漆的損耗很大一部分是由于粗糙度造成的,在要求的膜厚上加上一定的損失膜厚才能是達到要求的膜厚。

磁性測厚儀的校準片是拋光的鏡面片,實際測量的確實拋丸噴砂后的粗糙面,所以用測厚儀測量拋丸噴砂后的粗糙面不合適。應該用粗糙度檢測儀,測量平均粗糙度,然后用漆膜測厚儀測平均漆膜,得出的漆膜厚度比較合理。

除儀器的度外,主觀因素影響也不小,所以,平均膜厚和設計或標準膜厚誤差在10%左右,應該屬于合格。

拿干膜儀測出40厚的鋼板表面,應該是干膜儀沒校正??梢哉{整鋼丸的比例來降低粗糙度,使其低于70,但不要低于40。環氧富鋅底漆一次噴超過70厚比較難。

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